在磨削加工中，內(nèi)圓磨削也是十分常見的一種加工，內(nèi)圓磨削可以加工機(jī)器零件上的通孔、不通孔、臺階孔等，因此在機(jī)械加工中得到廣泛應(yīng)用。加工的尺寸精度一般可達(dá)公差等級IT6—IT7，如采用高精度磨削工藝，尺寸精度可以控制在0.005mm以內(nèi)。那么，內(nèi)圓磨削的方法都有哪些呢？
一、內(nèi)圓磨削的形式
內(nèi)圓磨削可分為以下三種形式：
1、中心型內(nèi)圓磨削
磨削時工件繞主軸箱主軸的中心線旋轉(zhuǎn)，普通內(nèi)圓磨床或萬能外圓磨床均屬此種形式，適用于磨削套筒、齒輪、法蘭盤等零件的內(nèi)孔。
2、行星式內(nèi)圓磨削
磨削時，工件固定不轉(zhuǎn)，砂輪除了繞自身的軸線高速旋轉(zhuǎn)外，還繞所磨孔的中心以較低速度旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)圓周進(jìn)給；此外，砂輪還作縱向進(jìn)給運動和周期性橫向進(jìn)給。砂輪的橫向進(jìn)給是依靠加大行星運動的回轉(zhuǎn)半徑實現(xiàn)的。行星式內(nèi)圓磨床主要用于磨削體積大、不便于旋轉(zhuǎn)的零件。
3、無心內(nèi)圓磨削
在無心內(nèi)圓磨床上，工件以其經(jīng)過精加工的外圓支承在支持輪和壓輪上，并由導(dǎo)輪傳動使其旋轉(zhuǎn)，這種磨削方式適宜磨削薄壁環(huán)形零件的內(nèi)孔。
二、內(nèi)圓磨削的特點
內(nèi)圓磨削與外圓磨削相比較，有以下特點：
1、內(nèi)圓磨削時，所用砂輪直徑較小，砂輪轉(zhuǎn)速又受到內(nèi)圓磨具轉(zhuǎn)速的限制，因此磨削速度一般在20—30m/s之間。由于磨削速度較低，工件表面的粗糙度值不易減小。
2、內(nèi)圓磨削時，由于砂輪與工件成內(nèi)切圓接觸， 砂輪與工件的接觸弧比外圓磨削大， 因此磨削熱和磨削力都比較大，磨粒容易磨鈍，工件容易發(fā)熱或燒傷。
3、內(nèi)圓磨削時，切削液不易進(jìn)入磨削區(qū)域；磨屑也不容易排出。當(dāng)磨屑在工件內(nèi)孔中積聚時，容易造成砂輪堵塞，并影響工件的表面質(zhì)量。特別在磨削鑄鐵等脆性材料時，磨屑與切削。液混合成糊狀，更容易使砂輪堵塞，影響砂輪的磨削性能。
4、砂輪接長軸的剛性比較差，容易產(chǎn)生彎曲變形和振動，對加工精度和表面粗糙度都有很大影響，同時也限制了磨削用量的提高。
三、內(nèi)圓磨削的方法
磨削前須調(diào)整砂輪的位置。在萬能外圓磨床上磨內(nèi)孔時，砂輪與孔的前壁接觸。這時砂輪的橫向進(jìn)給方向與磨外圓時相同。在內(nèi)圓磨床上，砂輪與孔的后壁接觸，便于操作者觀察加縱向磨削法工表面。
內(nèi)圓磨削常用縱向法和切入法。
1、縱向磨削法
這種磨削方法與外圓縱向磨削法相同。磨削通孔時，先根據(jù)工件孔徑和長度選擇砂輪直徑和接長軸。接長軸的剛性要好，接長軸的長度只需略大于孔的長度即可。
2、切入磨削法
這種磨削方法與外圓切入磨削法相同，適用于磨削內(nèi)孔長度較短的工件，生產(chǎn)效率較高。
采用切入法磨削時，接長軸的剛性要好，砂輪在連續(xù)進(jìn)給中容易堵塞、磨鈍，應(yīng)及時修整砂輪。 精磨時應(yīng)采用較低的切入速度。
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